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回转窑是冶金工业物料焙烧普遍采用的现代化设备，实践证明利用回转窑焙烧钼精矿，技术可行，经济合理。通过生产技术的发展进步，内燃式回转窑成为特殊的钼产品加工设备。
回转窑焙烧钼精矿这一技术在国内已存在多年，分为外燃式和内燃式两种。内燃式回转窑焙烧钼精矿的技术特点是焙烧质量好，单台套设备产量大，可达到一个新的水平6—10t/d。设备使用寿命长，可达十几年；节省能源，便于环境治理等。
回转窑配套设备机械化程度高可自动控制，燃烧装置的不同可适用各种燃料供热，尾气处理系统可回收物料。净化有害气体生产环保副产品，内燃式回转窑焙烧钼精矿工程技术及配套设备，属目前较成熟的技术，销量较高的钼产品加工设备。
钼精矿在回转窑内焙烧应充分满足MoS2脱硫全过程的客观规律。MoS2在窑内发生的化学反应热和窑内燃料燃烧产生的热效应，共同作用形成一个完整的加热体系。按钼精矿焙烧的热工制度要求需要分为三段，即预热段、加热反应段和保温段（脱残硫区段）。窑内的物料钼精矿温度与窑内衬及燃烧产物三者之间是存在温度梯度的。
由于物料的粘性作用窑内粘附着物料，所以窑内仅考虑物料温度和燃烧产物（包括物料放热）温度，两者之间的温差为100—150℃，实践证明窑内可以控制形成三个温度段，物料温度预热段约250—400℃。加热段约650—750℃，保温段约600℃。由于内燃式回转窑供热的特点是在出料端一点供热。控制好保温段的温度，能够确保加热段的相对高温，而使预热温度不至于过高从而保证系统的操作顺利。所生产的氧化钼用于钼酸盐时上述温度段的温度应降低50℃左右。反应段距出料端6—9m处，发生温度后移动温度区间的变化可调整窑尾风机的工作状态，减少供热，减少投料，严重时应停窑重新启动。
回转窑焙烧钼精矿发展趋势
（1）以天然气代替原煤作为热源，实现供热稳定快捷，有效保证了整个工艺稳定控制，炉况分布合理。
（2）钼焙烧领域所用烘干机上安装分级环，可减少钼精矿的团聚结块现象，为焙烧创造有利条件，实用性高。
（3）产量由前期的8.89增加为9.66t/天·台，预计两台窑月增产46.2t，能耗由改造前期的310㎏标煤/t氧化钼下降为145m³天然气（热值折合标煤209kg）/t氧化钼，每吨氧化钼节约标煤101kg，同时提高了热利用率;回收率由2011年的98.02%增加到98.3%，全年多回收16.281t氧化钼实物量。
（4）由于采用天然气作为供热热源，其在焙烧方法上与原热风炉有些不同，因此需要探索较好的工艺操作方法。
（5）另外为了减少对热源的依赖，同行业利用钼精矿焙烧时的自身反应热，同时对结构进行改造，已经形成了无碳焙烧节能工业应用并取得一定的进展，节能降耗效果明显，值得进一步研究应用，这也成为钼精矿焙烧方法今后发展的趋势。
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