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煤矸石陶粒回转窑介绍
采用煤矸石陶粒回转窑生产陶粒砂的原料就是采用煤矸石类的原材料和其他矿物进行焙烧等工序加工制成的，其主要工序包括原材料加工、制粒和热加工等，其中煤矸石陶粒生产线中制粒工艺分为干法和粉磨成球两种。
1.干法工艺：将采集的原料经二级或三级破碎，筛分成所需粒级的原料块即可。这种工艺简单、投资少，但只适合质量非常均匀的硬质原料，不能用掺人外加剂的方法来调整原料性质。
2.粉磨成球法：该种制粒工艺适用于原材料质量不均匀、膨胀性较差的。其原料加工和制粒工序包括粗碎、烘干、粉磨和成球，该工艺复杂、一次投资大，但其最大优点是可以根据设计要求，掺人外加剂调节化学成分，从而制成粒型、级配优良的陶粒。
煤矸石陶粒回转窑图片
作为煤矸石陶粒生产厂家，河南信联重工为您打造品质上乘的煤矸石陶粒回转窑，生产出优质煤矸石陶粒，详情电话：18530020222。
煤矸石陶粒回转窑工艺
在煤矸石陶粒回转窑中的热加工工艺主要包括烘干、预热和焙烧及冷却三个工序。在200℃以下应缓慢加热，防止爆裂，保证料球的完整性；生料球的膨胀性主要取决于200—600℃预热段的加热速度，加热速度越快，物料膨胀的越好；随着温度提高，物料的软化在膨胀带(温度1100一1200℃)内完成，这时内部气体逸出，形成压力，促使料球膨胀。预热和焙烧是陶粒烧成最重要的工序，但冷却工艺对陶粒质量也有很大影响。一般来讲，经试验，焙烧的陶粒在温度最高的膨胀带迅速冷却至1000—700℃，而在700—400℃应缓慢冷却，避免结晶和固化产生大的应力，至400℃时又可快速冷却。
煤矸石通过破碎机加工之后，加工到可以在雷蒙磨需要的粒度，然后通过雷蒙磨磨粉加工到200目，进入双轴搅拌机后，和添加物料按照一定比例进行搅拌，通过造粒机将物料形成粒度后，进入回转窑煅烧，然后通过冷却机将物料冷却处理后成型。
煤矸石陶粒回转窑性能特点
1、设备采用自动化系统，整个上料、煅烧、输送等环节均能展示在计算机终端，可全程监测、自动调节，操作非常方便快捷；
2、设备窑头罩、冷却器是采用了最新的一体化设计方案，密封性良好，避免粉尘排放，同时减少热风损失，节省40%-60%左右的能耗；
3、窑体长径缩短5%左右，减少占地面积，促进热风循环，不仅提升煅烧效率，同时节省设备土建投资近2万元；
4、充分利用余热，实现节能环保生产，同时设备质量好，寿命会延长至少3倍以上，运行非常稳定可靠。
煤矸石陶粒回转窑技术参数
| 序号No | 规格（m） | 陶粒生产能力 |
斜度 （％） |
筒体转速（r/min） | 电动机 | 减速机型号 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 时产量（m³/h） | 年产量（m³/y） | 型号 | 功率（kw） | |||||
| 1 | Φ1.5*26 | 3.21~3.85 | 1.96万~2.35万 | 4 | 1.2~3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
| 2 | Φ1.8*28 | 4.56~5.46 | 2.78万~3.34万 | 4 | 1.2~3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
| 3 | Φ2.2*30 | 6.34~7.6 | 3.88万~4.65万 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
| 4 | Φ2.4*33 | 8.32~9.99 | 5.09万~6.11万 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
| 5 | Φ2.6*28-Φ3.0*20 | 14.68~17.62 | 8.98万~10.78万 | 4 | 1.2~3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |
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