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粉煤灰陶粒回转窑介绍
采用的粉煤灰烧结陶粒技术及工艺设备，在同行业及相近行业中技术优势明显，如：产品中粉煤灰掺配率≥95%；成品合格≥90%；粉煤灰适用范围广；成球过程不加或少加黏结材料；产品质量优于国家标准、投资小、成本低、自动化程度高及节能环保等，是粉煤灰综合利用行业实现循环经济，实现可持续发展的技术保障。提供从工艺设计、设备制造及配套、设备安装调试、产品生产、陶粒产品应用技术及后期技术支持等“一揽子服务”。
粉煤灰陶粒回转窑图片
粉煤灰陶粒回转窑工作原理
粉煤灰烧结陶粒基本原理：粉煤灰混合物，经过成球工序转变成为圆球状颗粒，在 1000℃以上高温作用下，粉煤灰中硅铝等氧化物在颗粒内处于熔融状态，冷却后形成陶粒轻骨料。粉煤灰烧结陶粒完全克服了粉煤灰本身的固有缺点，性能（耐久性）稳定。
粉煤灰陶粒回转窑性能特点
1) 粉煤灰陶粒回转窑传动采用变频调速，效率高，电耗低；
2) 粉煤灰陶粒回转窑单位产品燃料能耗低；
3) 粉煤灰陶粒回转窑负压操作，粉尘污染小；
4)粉煤灰陶粒回转窑 工艺流程简单，同时完成烘干、造粒、煅烧；
5）粉煤灰陶粒回转窑布置紧凑、系统设备重量轻、投资低。
粉煤灰陶粒回转窑技术参数
| 序号No | 规格（m） | 陶粒生产能力 |
斜度 （％） |
筒体转速（r/min） | 电动机 | 减速机型号 | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 时产量（m³/h） | 年产量（m³/y） | 型号 | 功率（kw） | |||||
| 1 | Φ1.5*26 | 3.21~3.85 | 1.96万~2.35万 | 4 | 1.2~3.6 | YCT-250-4A | 22 | ZQ850 |
| 2 | Φ1.8*28 | 4.56~5.46 | 2.78万~3.34万 | 4 | 1.2~3.6 | YCT280-4A | 30 | ZL75 |
| 3 | Φ2.2*30 | 6.34~7.6 | 3.88万~4.65万 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4A | 45 | ZS125 |
| 4 | Φ2.4*33 | 8.32~9.99 | 5.09万~6.11万 | 4 | 1~3.0 | YCT315-4B | 75 | ZS125 |
| 5 | Φ2.6*28-Φ3.0*20 | 14.68~17.62 | 8.98万~10.78万 | 4 | 1.2~3.6 | YCT355-4C | 90 | ZS165 |
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