您当前的位置：首页 > 回转窑设备 > 正文

制革污泥烘干机

大型回转窑

  本文编辑：信联重工       浏览次数：80793

制革污泥烘干机简介

制革污泥烘干机是一种在设备内部设置空心搅拌桨，并在桨叶内通过热载体，使污泥与桨叶的热表面充分接触，将污泥干燥的一种低速搅拌干燥器。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。污泥烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用。

制革污泥烘干机图片

 

 

 

制革污泥烘干机工作原理

制革污泥经由专用加料机进入烘干机内，被转动的筒壁上的特殊设计的箅板和抄板抄起到顶部落下，在下落的过程中经过强力打散装置的打散破碎。大块物料在反复抄起落下的过程中，不断被打碎成小颗粒，在干燥机前部，采用高强度辐射传热技术快速干燥物料，将物料干燥成为无粘度的小颗粒，而后进入降速干燥段，热风与物料进行传热和传质，完成干燥过程，达到要求的水分排出；细粉由收尘装置收集。尾气可经处理完全达到环保排放要求。

制革污泥烘干机性能特点

1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，最终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、 生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。
2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。
3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒;污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。
4、污泥挤条成型及粉碎成型专利技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。
5、低温(40-75℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统;采用低温干化可充分避免污泥中不同类型的有机物挥发避免恶臭气体的挥发(链状烷烃类和芳香烃类挥发的温度在100-300℃，环烷烃类挥发的温度主要在250-300℃，含氮化合物类、胺类、肟类挥发的温度主要在200-300℃，醇类、醚类、脂肪酮类、酰胺类腈类等的挥发温度均在 300℃以上。另外，醛类和苯胺类的挥发温度主要在150℃，脂类的挥发温度在150-250℃)。
6、整个干化过程可都在密闭环境条件下进行，不会有气体排到外界环境中，不会造成二次环境污染;干燥过程无任何污染 物排放，干燥车间卫生条件好;选用集中水冷却模式，冷却效果佳，车间工作温度优良。
7、系统运行安全，无爆炸隐患，无需冲氮运行;污泥干化过程氧气含量<12%，粉尘浓度<60g/m3，颗粒温度<70℃，整个干化过程中无尘 (空气流速<2 m/s)。
8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。
9、采用领先的热泵除湿技术，节能40%以上,每20消耗电量约0.3~;传统污泥干化设备1 20需要消耗能量，另外还要消耗电量、冷却水、药剂等;采用低谷错峰用电模式，可节能60%以上。
10、设备占地面积小，安装方便;每蒸发1000kg水设备占地面积约3.5m2。
11、单条干化线每日处理量可达45吨(80%含水率泥饼)，含水率为55%泥饼每日处理量可达140吨，可适合污泥分散或集中处 理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。
12、采用PLC+触摸屏控制系统，全自动运行，操作管理方便;干湿球温湿控制、进料量变频控制、成型控制、出料含固率控制、铺料控制、手动控制

制革污泥烘干机技术参数