回转窑煅烧火焰不同,熟料是否达标
大型回转窑
时间：2024-03-08 10:47:21 来源：信联重工 浏览次数：52
回转窑生产的核心步骤是煅烧和烘焙。煅烧过程中受温度、成分值、煤粉燃烧等不同因素的影响，煅烧成熟窑不同时期火焰的形状和颜色，不同生产阶段的颜色反映不同的问题。
1、合格的熟料颗粒均匀、圆润光滑，打开后致密，微有小孔，晶体闪亮，无严重熔化痕迹。则熟料检测合格，配料合适，质量好。
2、熟料表面粗糙，有小麻点，晶体闪亮，有轻微摩擦，小颗粒脱落，重量轻，打开后孔多，煅烧时飞砂大，称为粘散料。其特点是重量低、游离氧化钙低、早期强度低、煅烧过程中窑皮不易生长、衬里损失大、运行周期短。这种现象是由硅酸率高、熔煤矿物含量低、操作不当造成的。粘散料通常发生在原料成分不稳定、配比不当的情况下。解决方法是加强对原料成分的控制，确保在要求范围内，控制合理的硅酸率和熔煤矿成分，并运用实际燃烧参数。
3、熟料表面光滑、无孔、呈墨绿色，破碎后结构致密，熔融感强。它是一种高湿度煅烧熟料，质量重，强度高，质量好。然而，这种熟料煅烧煤多，温度高，容易烧坏窑皮，缩短衬里的使用寿命，影响窑的长期安全运行。解决方法：尽量不要燃烧大火，将熟料提升控制在规定范围内。
4、从熟料表面看，与正常熟料相同，熟料表面呈灰绿色，内部呈棕色。砸碎后呈包心状，外层为灰绿色，中间为棕色，结构致密。这是因为煤粉燃烧不完全，形成还原火焰，产生CO将熟料中的高价铁还原低价铁，造成黄心料。燃烧不完全，产生煤质差、操作不当、煤过多或煤管位置低、窑内热工制度不稳定、开停次数多等条件下。这种熟料对质量影响较小，但不易粉碎，磨削电耗高，严重影响水泥颜色，尤其不利于出厂水泥。解决方法：确保煤质量，加强风、煤协调控制，保障煤粉完全燃烧，降低窑开停次数，稳定热工制度。
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